深吸一口气，吴涛将1平方厘米的石墨烯微片放到生产线的原料台上，随即按下了启动按钮。
紧接着一条智能机械臂立刻伸过来，精准地捏起石墨烯微片的玻璃衬底，放在机械玻璃的操作台。随后外围的智能机械臂自动将整个操作台周围密封起来，并迅速抽成真空环境。
接下来的剥离过程，无法直接用肉眼旁观了。吴涛只好移步到旁边的液晶显示台上，看着真空罐中，数条微型高精密智能机械臂的迅疾动作。
数分钟后，真空密封罐充气后打开。玻璃衬底上的石墨烯微片已经消失不见，而最终产品所在的薄膜衬底，移到检测显微镜下，立刻显现了近百个1平方厘米的单层石墨烯。
从剥离得到的数量上来看，采用智能机械臂对石墨烯微片进行机械剥离，是完全可行的。只是不知道，这一百来个单层石墨烯产品的品质如何。
实验室缺乏专业的检测工具，吴涛把第一次得到的产品拿到旺财面前道：“你看看，成品率如何，品质怎么样？”
旺财慵懒地睁开眼，一阵幽蓝的光芒徐徐扫过薄膜衬底，很快得到了检测结果。
“完美剥离75份，晶化结构完美，不含任何官能基团、拓扑缺陷和金属离子杂质，外围损伤20份，废品5份。”
这个结果看起来还不错，吴涛继续将10平方厘米的石墨烯微片放入测试。
很快，旺财检测后得出结论：“完美剥离70份，外围损伤22份，废品8份。”
五分钟后，第三块也剥离成功。可是损伤率和废品率再次增加了一点。
这样下去，岂不是面积越大，损伤率和废品率越高？
面对这个问题，吴涛不由皱起了眉头，将微型高精密智能机械臂的剥离过程逐步观察，查找原因。
一个钟头以后，吴涛将重新优化后的石墨烯制备数据库装载到智能机械臂的超级控制芯片中。随后重启生产线，直接放入最大面积的石墨烯微片进行测试。
这一次剥离的过程更加久了，因为面积大了很多，剥离的难度呈几何级飞涨。大约两个小时之后，整个剥离过程方才结束。