第一步：上传程序！
开机！
复位！
第二步：清理工作台，将800＊800的电木摆放整齐，一只手按住，另一只手均匀地打上热熔胶固定30秒。
第三步：对刀，标准的0.05mm即可抬刀。
这里要说明一点，最标准的是0.01mm即可抬刀，但是徐辉的预留了0.15mm的深度，防止将工件被铣穿，这样的话工件就不会受高速运转的刀具被击飞，出现轻则断刀，重则损坏工件的情况。
但是如果对点太少，又可能会导致铣不到底，到时候工件无法清脆脱落，用力敲的话又会损坏边缘，不美观，所以这就跟编程师傅的习惯有关。
所以徐阳没有采用徐辉的0.05mm对点抬升，而是将点位多下降了0.05，也就是0.1mm，只预留了0.05mm的底，当然他敢这样做的原因就是这套电木测试架的精度要求不是很高。
第四步：徐阳快速装夹3.175mm的四刃铣刀开粗，接着就是3.175mm的四刃铣刀精修，然后是075mm的刻字刀，最后就是90度的6mm倒角刀倒角收尾。
整个过程行云流水，时间还比徐辉的快了5分钟。
55分钟后。
“OK！”
当主轴停止运转，刀具抬升到初始加工的安全距离时，徐阳这才松了口气，内心忐忑地看着被电木灰覆盖的工件暗道。
接下来就是见证奇迹的时刻！
徐阳将主轴抬升一点，然后使其退到Y轴的尾端，接着就是用吸尘器快速吸干上面的电木灰，随着电木灰一点一点被吸干，一套完整的测试治具框架零件结构一览无余，犹如完美的艺术品，比之徐辉的那套也丝毫不减，甚至更加的完美。
“徐工，您过目？”
徐阳回过头，看了一眼徐辉，淡笑道。
“这……？”